P+T/埋弧焊縱、環縫焊接系統方案之設備性能（二）
環縫系統：采用4000操作機和20T可調式滾輪架組合，整體圖下：
（上圖為示意圖，產品結構根據最終產品確定）
該系統配電柜要求：空氣開關100A，功率60KW，另配備一根3相五線主進電電纜與設備電器柜連接，由客戶在設備進廠前準備好。
設備介紹：
4.1 CJ4000*4000操作機
CJ型立柱橫梁焊接操作機是鍋爐、壓力容器、管道和金屬結構件自動焊接的主要工藝裝備，與滾輪架、變位機和/或翻轉機相配構成自動焊接系統，可用于各種壓力容器筒體、大直徑管道內外縱環縫，球形及橢圓形封頭拼縫的焊接，筒體及封頭內壁的堆焊，封頭開孔加強區的堆焊等?？刹捎肨IG、MIG/MAG、PLASMA、埋弧焊等焊接方法。
機械結構介紹
操作機主要有如下幾個部件組成。
? 底盤
底盤用于支承整個操作機。
? 立柱
立柱安裝在底盤上，正面安裝溜板，頂面裝有升降驅動機構，由電機驅動經齒輪箱減速后帶動鏈條傳動實現升降過程。
? 橫梁、溜板箱
操作機溜板內側面的四組滾子與立柱導軌相配合，滾子軸為偏心軸，轉動滾子偏心軸一定角度，可調節橫梁水平以及改變滾子與導軌間隙大小，在溜板側面裝有電機及減速機。減速機輸出齒輪與橫梁上的齒條嚙合實現橫梁移動。
技術參數
橫梁垂直行程 | 4000mm |
橫梁水平行程 | 4000mm |
橫梁垂直移動速度 | 850mm/min |
橫梁水平移動速度 | 1000mm/min |
電動焊接小車 | 110～1100mm/min |
4.2 GTGJ20-C可調式滾輪架
焊接滾輪架是壓力容器鍋爐焊接的主要配套設備，是筒體環縫焊接和工件支撐調整必備的工藝裝備。通用的焊接滾輪架分自調式和可調式兩種?？烧{式滾輪架主要適用于工件較輕的狀況下使用.一般焊接滾輪架成組使用。如工件長度特長，亦采用多個被動滾架和一個主動滾輪架成組使用。
機械結構介紹
本設備由一組主動滾輪架和兩組從動滾輪架組成，主從滾輪架配有底座導軌,主動滾輪架和從動滾輪架之間的距離由用戶根據工件長短自由安放并可鎖緊固定.。
§ 主動滾輪架
主動滾輪架由驅動電機，蝸輪蝸桿減速器組成傳動系統，帶動鐵芯橡膠輪，使工件平穩運動。滾輪架的速度調節采用變頻調速的方式。部件由機架、滾輪、滾輪支架等組成.兩滾輪間距可通過絲杠同步手動調節. 鐵芯橡膠輪采用較高的包膠工藝 ,有好的彈性及圓度,防止工件壓在鐵芯上造成工件劃傷及旋轉過程中工件較大的軸向竄動.
§ 從動滾輪架
從動滾輪架無傳動系統，由機架、滾輪、滾輪支架等組成。兩滾輪間距可通過絲杠同步手動調節.鐵芯橡膠輪的要求與主動滾輪結構要求相同.
規格 型號 | 最大承載 重量（kg） | 適應工件 直徑范圍（mm） | 滾輪直徑和寬度（mm） | 滾輪線速度（m/h） | 電機功率（kW） | |
橡膠輪 | 金屬輪（2件） | |||||
GJ20-C | 20000 | 500～3500 | φ350×120 | 6～60 | 2×1.1 | |
4.3 EWM452等離子焊接電源
該系列等離子焊電源是采用最新的逆變技術優勢產品，被廣泛地用于電子和精密機械、測量和控制技術、飛行器和航天、食品、醫藥等工業領域的焊接。如高合金鋼、鎳、銅、鈦和其他特殊合金的板、線、襯墊、濾網的焊接。
特點：
u 與TIG相比，焊接速度顯著提高，且熔深加深
u 采用最新的逆變技術，可靠性和穩定性高
u 精確的等離子電弧使熱量精確集中，而且材料不容易變形
u 等離子電弧收縮，即使在工件距離變大時，也能保持電弧直徑不變
u 焊槍適用于自動焊接，暫載率高，并配備接口
u 模塊化設計，便于維護和保養
u 帶有電流電壓輸出控制，可與PLC系統通訊，實現焊接參數的集中控制。
應用領域：
? Plasma DC 焊接方式（接負極）：非合金鋼，低合金鋼，高合金鋼，鎳，銅，鈦鋯及相應合金，特殊金屬
? 航空航天，化學和食品工業，造船業，車輛制造，管道，容器，高壓密閉容器，廠房建設等。
技術參數
電流范圍 | 5A～450A |
等離子引導弧電流范圍 | 1A～23A |
暫載率60%/100% | 450/420A |
開路電壓 | 78V |
主電壓 | 3×380V |
允許公差 | ＋20%～－25% |
輸入頻率/電源保險 | 50/60 Hz/3×35A |
功率因素/效率 | 0.9/91% |
環境溫度 | 0℃～+40℃ |
防護等級/絕緣等級 | IP 23/H |
外形尺寸（L×W×H） | 780 x 375 x 860 mm |
凈重 | 68.5 kg |
4.4 焊接電源
產品介紹
1、電流、電壓數字化顯示，預置參數準確方便
2、直流TIG焊/直流脈沖TIG焊/直流手工焊三種功能，用途廣泛
3、設置有低頻(0.5～30Hz)和中頻(10～500Hz)兩種脈沖功能。低頻脈沖適合各種材料的中板、厚板、管狀全位置的焊接；中頻脈沖電弧挺度高，集中性好更適合各種熱敏材料、熱強材料、薄板的焊接
4、脈沖電流、基值電流、脈沖頻率、脈沖寬度可無級調節，適合各種規范條件下的焊接
5、焊條電弧焊時，推力電流無極調節，避免粘條
6、內藏有防觸電裝置，提高了操作安全性
7、三層四腔防塵結構，外殼防護等級IP23,適應嚴酷環境使用
電源型號 | YC-400TX | |
產品序列號 | YC-400TX3HVW | |
額定輸入電壓 | AC 三相 380 V | |
額定輸入容量 | TIG | 13.9 kVA |
焊條電弧焊 | 18.6 kVA | |
額定輸入功率 | TIG | 13.2 kW |
焊條電弧焊 | 17.7 kW | |
功率因數 | 0.95 | |
額定空載電壓 | 73 V | |
輸出電流范圍 | TIG | 4－400 A |
焊條電弧焊 | 20－400 A | |
輸出電壓范圍 | TIG | 10.2－26 V |
焊條電弧焊 | 20.8－36 V | |
額定負載持續率 | 60% | |
控制方式 | IGBT逆變控制 | |
脈沖頻率調整范圍 | 中頻 | 10－500 Hz |
低頻 | 0.5－30 Hz | |
絕緣等級 | H級（主變為B級） | |
防護等級 | IP23 | |
外形尺寸(W×D×H) | 327×560×620 mm | |
重量 | 43 kg | |
4.5 埋弧焊電源
產品名稱：MZ－1000
■ 送絲電機采用光柵電機外，其它配置與IV型系列焊機相同；
■ 具有恒流恒壓特性，可實現粗絲，細絲，藥芯，帶極，雙絲單弧等的焊接工藝
■ 數字通信接口，便于組成PLC等焊接專機
■ 升級了焊機主控板，提高了響應速度，焊接電弧更加穩定，減少斷弧現象。
■ 使用光柵反饋電機，精確快速的控制送絲速度，細化不同焊絲控制參數，保證焊接穩定，焊縫成型邊沿整齊
■ 增加劃擦起弧和反抽起弧功能，改進起弧的控制方法，保證各類焊絲的規范下的起弧成功率
■ 增加起弧參數、熄弧參數、回燒參數可調功能，提高不同工藝的適用性，方便客戶操作
型 號 |
MZ-630IVa
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MZ-1000IVa |
MZ-1250IVa
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MZ-1500IV | |
額定輸入電壓/頻率 | 三相380V±10% 50Hz | ||||
額定輸入容量(KVA) | 34 | 55 | 69 | 82 | |
額定輸入電流(A) | 51 | 83 | 115 | 130 | |
額定輸出電壓(V) | 44 | ||||
額定負載持續率(%) | 100 | 100 | 100 | 60 | |
輸出空載電壓(埋弧/手弧)(V) | 89/83 | 84/82 | 92/88 | 92/88 | |
電流調節范圍(A) | 50~630 | 50~1000 | 50~1250 | 60～1500 | |
電壓調節范圍(V) | 20~50 | ||||
功率因數 | ≥0.88 | ||||
焊絲直徑(mm) | 1.6~4.0 | 2.0~6.0 | 2.0~5.0 | 2.0～6.0 | |
外殼防護等級 | IP21S | ||||
絕緣等級 | H/B | ||||
外型尺寸LxWxH(mm) | 708×336×584 | 788×366×815 | 788×366×846 | 788×366×846 | |
重量(kg) | 55 | 95 | 100 | 105 | |
4.6等離子/氬弧焊 焊接控制系統
在實際生產焊接過程中，為完成不同產品的復雜焊接任務，要對相關的焊接參數和運動參數進行匹配，并通過集中控制器來實施。該控制系統是完成多任務縱/環焊縫焊接的中樞。系統采用德國西門子PLC作為主控單元；采用多模塊集中控制方式，通過編程對相關的焊接參數和運動參數進行協調通訊；并選用較大的工程控制柜，柜內具備通風、防塵、散熱、抗干擾等功能；通過線槽合理地安裝各功能模塊和開關元件；柜體邊緣有防塵隔條，可對工作現場的粉塵有效隔離，避免粉塵進入控制系統沉積在元器件上而造成器件失靈。
該控制系統具有運行穩定、編程簡便、界面直觀、維護方便、抗干擾能力強等特點?？刂葡到y的輸入電壓為三相380V/50Hz或單相220V/50Hz，電壓波動±10%之內，超過范圍建議增加穩壓電源。
系統采用PLC和觸摸屏控制，具有以下優點:
? 良好的品質保證，超強的抗干擾能力；
? 使用簡單，維護方便，容易改造；
? 良好的人機溝通環境。
? 焊槍/工件焊接速度調整及顯示
? 焊接電流、電壓顯示
? 焊接啟動/停止控制
? 焊槍/工件位置調整點動控制
? 焊接/模擬功能
? 其他任務的控制（如視頻監視、等離子流量控制等）
? 參數編程和存儲，可存儲30組參數
? 程序鎖定功能
? 直流/脈沖等焊接工藝選擇
? 行走速度控制
? 送絲運動控制（送絲速度、送絲滯后時間、回抽時間，可設定增量）
? 橫擺控制（開關、擺寬、擺速、左右停留時間、橫擺偏移量等）
? 弧長控制（開關、自動跟蹤滯后時間、跟蹤弧壓、弧壓增量、靈敏度等）
4.7 等離子溫控制冷水箱
溫控制冷水箱由高效冷凝器、壓縮機、風扇電機、溫控器和水檢測傳感器等部件組成。是自動化焊接（如等離子）過程和高負載持續狀態下焊接時冷卻焊槍必備的配套設備。
主要技術參數
u 電源額定電壓：1×220V /50Hz（波動范圍：208V～220V）
u 壓縮機負載：2 P
u 制冷量：5332（15℃條件下）
u 水箱容量：20升
u 溫度調節范圍：-5℃～+40℃
主要功能
u 控制溫度范圍，帶有電子調溫，數字顯示設定溫度和實際溫度
u 具有水溫過載保護，缺水流量傳感保護，水位標識顯示
u 采用肯比接頭，進出水流量大
u 采用大容量水箱，25米揚程水泵和大口徑水管路，可適用長距離管路排布的結構形式
4.8 GTP450A等離子焊槍
等離子焊槍主要用于焊接不銹鋼、碳鋼、鈦、鋯及其合金等材料。該焊槍具有冷卻效果佳、電弧壓縮效果好、電弧穩定等特點，是獲得良好等離子焊接質量的重要配套件之一。
主要技術參數
? 額定電流：450A ；
? 450A時，負載持續率60% ；400A，負載持續率100%
? 重量：3.7KG；
? 適合鎢極直徑：￠3.2、4.0mm，長度150mm；
? 根據工件厚度，可選擇等離子噴嘴：￠2.5、2.8、3.2。
4.9 等離子托罩
該拖罩與HPT-500A等離子焊槍配套使用，對不銹鋼、鈦合金、鋯合金等材料的焊接具有良好的保護效果。
主要具有以下特點：
? 結構緊湊，安裝方便；
? 采用水冷結構，適合長時間、大電流焊接工藝使用；
? 保護效果好；
? 采用不銹鋼結構，對冷卻水無污染。
4.10 TIG 焊槍拖罩
該拖罩與TIG焊槍配套使用，適合焊接不銹鋼、鈦合金等材料，具有以下特點：
u 結構緊湊、外觀美觀
u 保護效果好；
u 采用鋁合金整體加工而成，和焊槍整體配合。
4.11 高頻引弧器
高頻引弧器是用于提升引弧成功率的焊接設備配套裝置。主要適用于焊接電纜較長、周邊設備有較多的干擾，頻率損失較嚴重，引弧效果不佳的場合。該裝置內置散熱風扇（24V/6W），可以長時間大電流工作；該裝置內置的引弧板輸出T=2us，V=750V的高頻高壓脈沖，經高壓變壓器升壓后引弧電壓高達8000V，從而提高引弧成功率，達到100%成功。
4.12 TIG/PAW送絲機
該送絲機由直流電機驅動，經微型減速器減速，輸出軸上的齒輪與兩邊帶送絲輪的齒輪嚙合，送絲輪上方有壓緊輪，通過彈簧杠桿壓緊，轉動偏心輪可改變壓緊輪和送絲輪之間壓緊力大小。適合于TIG和PAW焊接工藝的低速送絲要求，根據焊絲直徑裝相應的送絲輪，可輸送焊絲直徑為Φ0.8、Φ1.0，Φ1.2，Φ1.6mm。送絲速度在200-2000mm/min，標配送絲輪為Φ1.0mm。該送絲機構為與系統配套集成，速度的調節均由集中控制器來完成。
4.13 精密三維送絲支架
該裝置是支撐焊絲，使焊絲按給定角度導入，焊絲位置通過手柄三軸可調來實現焊接時送絲最佳角度送入溶池的功能配套件，對于TIG和PAW焊接工藝，是一個重要的部件，具有角度調整準確，方便，與焊槍連接簡單等功能。
基本技術特性如下：
設備名稱 | 技術規格 | 型號或參數 | 技術特性 |
精密三維送絲支架 | 品牌 | 云豹焊接 | 1. 自動焊時可方便調整到最佳送絲角度 2. 與送絲管和焊槍的安裝簡單 |
型號 | HWT5C | ||
可調送絲角度 | X/Y/Z三個方向 | ||
適用焊槍類型 | 直柄TIG或等離子焊槍 |
4.14 電動十字滑架
該組件是自動焊接中重要部件，與電源和控制器配套可實現電弧高度點動控制（TIG/等離子狀態下弧長控制）和焊槍的擺動控制?；苡蓛杉コ墒窒噙B的滑板組成，滑架的調整移動由步進電機帶動絲杠旋轉，再由螺母帶動滑板移動，在外層十字滑架的移動塊上固定支承板、焊槍座、焊槍和多維送絲支架等零部件。電弧高度調整滑架和擺動滑架可單獨分開安裝和應用，在焊接過程中可通過控制按鈕點動調節焊槍水平和垂直位置。
基本技術參數如下：
弧長滑架行程：0～60mm | 擺動滑架行程：0～60mm |
弧長響應速度：56～560mm/min | 擺動速度： 150-1500 mm/min |
擺動兩邊停留時間： 0.01-9.99 Sec | |
擺動形式: 之字形 |
4.15 監控系統
該系統具有監測位置清晰、準確，便于靈活的調整焊槍位置，適合于在焊前、焊接過程中對焊縫位置和熔池的觀察，通過選用相應的濾光片可用于TIG/PAW明弧狀態下焊接工作的特點。該裝置包括由工業監視器、五倍放大CCD攝像頭、濾光裝置和鏡片開關控制、冷卻氣路以及抗干擾模塊等部件組成。攝像頭安裝在與焊槍相連的支架上，一般情況下安裝在焊接行走方向的前面，以便觀察焊槍位置和熔池的情況。
在焊接開始前，通過本系統可以方便的觀察焊槍及焊縫的相對位置，便于焊槍對中。焊接電弧形成后，濾光片自動打開，過濾電弧光，此時，攝像頭將對焊接位置的焊接情況進行監視。操作人員通過監視器觀察實際焊縫的情況來調整焊槍的位置，使焊接電弧相對處于焊縫中心位置，從而達到監視焊槍位置并進行調整的作用。
4. 16 電纜總成
采用德國和柔的進口控制線安裝在坦克鏈內，隨焊接小車的運行而協調地運動，布線美觀、穩定，可以很好地保護電纜和延長電纜壽命。
四． 報價
省略
六．其他
1 設備顏色
機械部分： | 云豹標準色 |
焊接電源： | 出廠顏色 |
焊接控制箱： | 云豹標準色 |
2 隨機資料
? 供貨范圍清單
? 易損件清單
? 設備相關圖紙，包括：
2 設備維修保養手冊1套
2 操作使用說明書1套（操作使用及維護手冊可合為1套）
2 設備總圖及地基圖各1套
3 安裝調試
乙方設備制作完成后，需要在乙方工廠預安裝、調試。
設備到甲方后，乙方派2人指導安裝、調試；甲方根據乙方要求配合安裝調試。
4 備品備件供應
乙方對于常用消耗品都設有較大量的庫存，也備有適量的維修備件；無庫存配件乙方采取快運方式，交貨周期為拾伍個工作日。甲方應定期做一定數量的庫存并設最小庫存警戒線。
5 保密要求
雙方對任何一方提供的資料、技術文件以及合同標的額負有保密的責任和義務，未經對方許可不得泄露給第三方；
其它未盡事宜，雙方友好協商解決；
本協議一式貳份，雙方各持壹份，雙方簽字或蓋章隨合同生效而生效。
