P+T/埋弧焊縱、環縫焊接系統方案之設備性能（一）

根據貴公司產品的焊接技術要求，以及對該產品前期的溝通了解的工件狀況，我們非常榮幸的提供這套專門針對該產品焊接的專機系統解決方案，以滿足貴司現在及未來該系列產品的焊接需要。本系統是由云豹公司（專業自動化焊接設計與制造公司）根據十多年設計經驗，結合我公司焊接技術、裝備和工藝理念來設計制造的具有高效、柔性化的焊接系統。   

      P+T/埋弧焊縱、環縫焊接系統方案之項目配置及特點

一． 工件情況

1.       工件直徑：Φ500mm～Φ3600mm

2.      工件長度：單節長度<2000mm.工件總長≤10000mm

3.      材    質：不銹鋼、碳鋼

4.      壁    厚：6～10mm（等離子+氬弧焊）12-20mm（埋弧焊）

二．焊接工藝介紹

2.1 焊接工藝

筒體厚度6～8mm采用單槍等離子填絲焊接工藝，無需開坡口，可實現單面焊雙面成型；

筒體厚度12～20mm采用埋弧焊焊接工藝

2.2 工件裝配要求

    1） 對接錯邊及間隙≤0.5mm;1.5～3mm,對接錯邊及間隙≤板厚的8％。

    2） 對接處無油污及水。

    3） 點焊間距150mm左右，點焊點要小，環縫組對后，要保證筒體圓整度。

2.3 焊    絲

    焊絲材料選用與工件材質相匹配的材料，焊絲直徑可選用1.0或1.2mm 盤狀焊絲，每盤焊絲重量約15KG。 焊絲要妥善保管和防護，避免受潮和折彎，導致影響焊縫質量和送絲的穩定性。

2.4 保護氣體

對于等離子焊接，有多路焊接保護氣體。等離子氣體一般采用99.99%純氬，不銹鋼等離子及TIG焊槍保護氣選用95%氬+5%氫氣，可以獲得優質的焊縫成型和保護顏色。拖罩氣和背面保護氣均選用99.99%純氬。

2.5等離子焊接系統特點

1)       穿透能力強，8mm以下板厚無須開坡口，大大減少了焊前準備時間。

2)      電弧能量集中，焊接熱影響區小，焊接變形小。

3)      焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時間。

4)      卓越的重復生產性。

5)      弧柱剛性大，采用小孔效應，可以實現穩定的單面焊雙面成型。

6)      電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。

7)      焊接質量好，可焊材料多。

8)      等離子弧具有良好的可控性和調節性等。

三． 設備配置及特點