激光拼版縱縫自動焊接專機

一.工件情況

      1.   工件長度：小于等于3920mm

      2.   板材材質：Q345材質

      3、 結構形式：直縫板對接

      4． 板材厚度：4mm-6mm

二．焊接工藝

2.1 焊接工藝：單面焊接，雙面成型。

2.2工件裝配要求：

1）對接錯邊及間隙小于等于板厚1/10。                           

2)  對接處無油污及水。                            

3）點焊間距150mm左右，點焊點要小。

2. 3焊絲：焊絲材料選用與工件材質相匹配的材料，焊絲直徑可選用1.0或1.2mm 盤狀焊絲，每盤焊絲重量約15KG左右。 焊絲要妥善保管和防護，避免受潮和折彎，導致影響焊縫質量和送絲穩定性。

2.4保護氣體：對于激光焊，氣體一般采用99.99%純氬。

效果圖（以實物為準）：

三、設備配置

四、激光焊接設備規格型號及技術參數

   4.1 UCRT -4000 縱縫焊接工裝

   主要組成部分

    本機的機械部分主要有機座、琴鍵夾具、芯軸、橫梁、行走小車。并配電纜總成、氣管、水管等，即可完成上述縱縫焊接。

機座：機座為鋼結構件，具有足夠的剛性和強度，能滿足整機的要求,其底腳可用地腳螺栓固定于基礎上。

琴鍵夾具：琴鍵夾具為左右對稱的兩套，可分別對縱縫的兩邊施加壓力。夾具安裝于機座上，琴鍵式夾具的夾緊裝置是壓縮空氣通往氣囊，氣囊膨脹壓向杠桿機構，使壓指端產生壓力。壓指材質為銅合金。夾緊裝置的操縱是通過線控式按鈕盒上的按鈕分別控制左、右壓指的夾緊或松開。

芯軸：芯軸為一方形體，與上述的琴鍵式壓指一起對焊件進行夾緊固定。襯墊的背面有成型槽，槽內小孔可通保護氣體。

橫梁 、 小車：在夾具體上固定橫梁，橫梁側面上、下有直線導軌和齒條，小車在橫梁的直線導軌上移動。小車運行由電機，再經齒輪、齒條實現直線運動。小車行走速度由焊接工藝所調節，在導軌的兩端安裝有機械限位塊，以保證小車不會滑出導軌。

 4.2激光焊接電源

    技術參數：

4.3  溫控制冷水箱

溫控制冷水箱由高效冷凝器、EBM風扇電機、進口溫控器和水檢測傳感器及水箱等組成。是等離子焊接過程和高負載持續狀態下焊接時冷卻焊槍重要的配套設備。

技術參數

電源額定電壓：1×220V 50Hz

額定負載：1.2KW

冷卻能力：3389W（在±150條件下）

水箱容量：85升

溫度調節范圍：-5℃～+30℃

主要功能

1控制溫度范圍，帶有電子調溫，數字顯示設定溫度和實際溫度，可設定兩次除霜周期的間隙時間，以時間控制除霜。

2具有水溫過載保護，缺水流量傳感保護，水位標識顯示.

3采用快裝式接口，進出水流量大。

4采用大容量水箱，35米揚程水泵和大口徑水管路，可適用長距離管路排布的結構形式。

4.4 激光焊接槍頭

該產品可適配各品牌光纖激光器；優化了光學和水冷的設計使得激光頭可以長時間穩定工作。

1. 基本特點：自主研發的控制系統，設置多處安全警報，體積更小，操作靈活，上手簡單。

2. 更穩定：所有參數可見，實時監控整機狀態，提前規避問題，更便捷排查和解決問題，確保焊接頭穩定工作。

3. 工藝：所有參數可見，焊接質量更完美，變形小，高熔深。

4. 參數穩定，重復性高：確定的噴嘴氣壓和鏡片狀態，只要激光器功率穩定，工藝參數必定可重復。大大提高效率，同時還降低了操作工要求。

4.5  送絲機

送絲機是激光焊接機不可缺少的一部分，該產品并設置回抽補絲功能。該產品運行環境及參數：

送絲機軟件操作面板：

4.6  控制系統

該控制器是完成多任務縱環縫焊接整個過程的中樞系統。采用穩定可靠的PLC可編程控制技術平臺。在實際生產焊接過程中，為完成不同產品的復雜焊接任務，要對相關的焊接參數和運動參數進行匹配，控制柜的輸入電壓為380V或220V　50Hz　±10%之內，超過這個范圍建議增加穩壓電源。同時該控制還要配合激光控制系統，該激光控制系統主要是控制激光器，冷水機，焊槍等重要組成部分。